天然橡胶需要采用一定的方法使其大分子链断裂。在使用技术等级之前，大块的天然胶先存放
在温室里，然后切割并在塑炼机或密炼机内与塑解剂一起进行塑炼。对于许多等级的天然胶，这种方法仍然被采用。为了尽可能地减少塑炼过程中热的产生，密炼机
要求有充分冷却的装置；另外，也可通过减少10
％左右的填充体积来实现。依据原料的不同，应对操作条件（速度，时间）进行选择以使橡胶的温度控制不超过150 一160 ℃
（或更低）。整个过程持续约3 一5min
，这取决于所希望得到的塑炼程度、塑解剂的用量、能量负荷（取决于填充水平和转子速度）以及橡胶的温度。如果天然橡胶仅被塑炼到很小的程度，则能接受较高
的填料添加量。与塑炼程度较高的橡胶相比，这种橡胶硫化后能获得更好的动态机械性能。基于此并出于经济方面的原因，应尽可能地缩短塑炼和混炼周期。经塑炼
的橡胶在母炼阶段加人混炼机。
然而，现在由于有了先进的密炼机，市场上的天然橡胶也有技术等级之分，所以天然橡胶的塑
炼通常可以在其本身的母炼阶段进行。但是，读者应留意，部分NR
可能是未加填料的，特别是在天气较冷的情况下。翻炼或最终精炼含未填充天然橡胶的胶料会导致它们断裂为较小的未填充天然橡胶颗粒留在胶料里，这种情况可能
会导致物理性能变差和／或在最终产品中过早地出现破坏点。此外，当加工天然橡胶或含有50
份以上天然橡胶的胶料时，在测量私度之前，要保证材料在室温下冷却并保持稳定，否则在此之前测定的戮度往往不能真实反映在随后的加工步骤中材料的黏度。
